Language

+86-139 1308 8972

Perusahaan Stamping Logam Tarik Dalam

Rumah / Produk
Tentang

Siapa kita

Pemasok Produk Stamping Logam

Suzhou Shuangqisi Mould Equipment Co., Ltd., terletak di Jalan Yexin No. 118, Distrik Wujiang, Kota Suzhou, memiliki 60 staf teknis. Melalui upaya bersama dan pengembangan berkelanjutan dari seluruh karyawan, perusahaan telah menjadi produsen profesional cetakan stempel dan suku cadang perangkat keras, menawarkan produk berkualitas tinggi dengan harga bersaing, mengintegrasikan desain, manufaktur, dan layanan.
Perusahaan ini memiliki mesin pemotong kawat impor, pusat permesinan CNC, lebih dari 10 mesin gerinda dengan berbagai ukuran, dan 25 mesin press punch (80T-400T), di antara peralatan mesin presisi canggih lainnya. dan Perusahaan juga telah melatih banyak operator senior dan personel debugging yang berpengalaman, sehingga memungkinkannya memenuhi kebutuhan pelanggan yang beragam.
Saat ini, klien utama perusahaan ini meliputi Anter Group, Ousheng Electric, Dongbei Group, dan Huichuan Technology, yang terutama memasok cetakan dan produk untuk penggerak servo, kompresor, dan kendaraan energi baru. Tingkat teknis perusahaan termasuk yang terdepan di industri, dengan tim berpengalaman yang berdedikasi terhadap kemajuan teknologi. Perusahaan berfokus pada menciptakan nilai bagi pelanggannya dan menganut pengembangan berkualitas tinggi.
Dengan pengalaman 15 tahun di industri cetakan, perusahaan telah mengumpulkan banyak talenta teknis. Pada awal tahun 2016, perusahaan ini berinvestasi dan mendirikan Suzhou Keshuang Intelligent Technology Co., Ltd., yang terutama memproduksi peralatan otomasi stamping. Dengan pengalaman bertahun-tahun, ia dapat menyediakan proyek turnkey kepada pelanggan untuk cetakan stempel dan otomatisasi stempel. Perusahaan juga dapat berinvestasi pada peralatan produksi terkait sesuai dengan kebutuhan pelanggan untuk menciptakan produk dan layanan yang hemat biaya bagi pelanggan.
Suzhou Shuangqisi Cetakan Peralatan Co, Ltd.
Umpan Balik Pesan
Berita

Pengetahuan Didustri

Optimalisasi Aliran Material dalam Stamping Logam Dalam untuk Geometri Kompleks

In Stamping Logam Yang Ditarik Dalam , pengendalian aliran material sangat penting ketika memproduksi komponen silinder atau berbentuk kotak dengan rasio kedalaman terhadap diameter yang tinggi. Insinyur sering kali berfokus pada keseimbangan gaya dudukan kosong, pemilihan pelumasan, dan penempatan manik untuk menghindari kerutan atau robekan. Alat simulasi tingkat lanjut memungkinkan produsen memprediksi distribusi regangan sebelum fabrikasi alat, sehingga secara signifikan mengurangi biaya uji coba dan meningkatkan konsistensi dalam kualitas Produk Stamping Logam.

Dari pengalaman praktis kami dalam desain perkakas dan debugging, kami menemukan bahwa menggabungkan pemesinan CNC yang presisi dengan personel die spotting yang berpengalaman sangat meningkatkan stabilitas pembentukan. Dengan berbagai mesin press yang berkisar antara 80T hingga 400T dan peralatan pemesinan presisi, kami dapat menyempurnakan jarak bebas cetakan dan transisi radius agar sesuai dengan kualitas material tertentu yang dibutuhkan oleh pelanggan di industri penggerak servo dan kendaraan energi baru.

  • Optimalkan radius punch dan die berdasarkan sifat pemanjangan material
  • Gunakan tahapan pembentukan progresif alih-alih penarikan dalam tunggal untuk kedalaman ekstrem
  • Gunakan pelumas berkinerja tinggi untuk mengurangi gesekan dan rasa sakit
  • Pantau distribusi penipisan menggunakan perangkat lunak simulasi pembentukan

Strategi Peningkatan Umur Alat untuk Pembuatan Produk Stamping Logam Bervolume Tinggi

Untuk volume tinggi Produk Stamping Logam produksi, umur alat secara langsung mempengaruhi efisiensi biaya dan keandalan pengiriman. Keausan biasanya terjadi pada bagian tepi tajam, jari-jari pembentuk, dan komponen pemandu. Perawatan permukaan seperti pelapis TiN, TiCN, atau DLC dapat memperpanjang masa pakai perkakas secara signifikan, terutama saat memproses baja tahan karat atau paduan berkekuatan tinggi yang biasa digunakan pada kompresor dan komponen otomotif.

Dengan lebih dari 15 tahun pengalaman industri cetakan, kami terus berinvestasi pada mesin gerinda dan peralatan pemotong kawat untuk menjaga presisi dimensi. Tim teknik kami sering kali merekomendasikan struktur cetakan modular, yang memungkinkan penggantian komponen aus dengan cepat dibandingkan perbaikan alat secara menyeluruh, sehingga meminimalkan waktu henti bagi pelanggan.

Faktor Keausan Penyebab Utama Metode Peningkatan
Pemotongan Tepi Beban dampak tinggi Optimasi pelapisan dan radius
Keausan Perekat Pelumasan yang buruk Pemilihan dan pemolesan pelumas
Abrasi Partikel bahan keras Perawatan pengerasan permukaan

Tren Integrasi Otomasi di Lini Produksi Stamping Logam Dalam

Otomasi dengan cepat mengubah proses Deep Drawn Metal Stamping, khususnya di industri yang memerlukan presisi konsisten seperti kendaraan energi baru dan elektronik industri. Sistem pemuatan robotik, mekanisme transfer, dan perangkat inspeksi inline mengurangi ketergantungan tenaga kerja dan meningkatkan stabilitas hasil. Jalur stamping otomatis juga memungkinkan pemantauan produksi secara real-time, memastikan ketertelusuran dan pengurangan cacat.

Sebagai produsen yang berinvestasi sejak awal dalam peralatan otomasi stamping melalui perusahaan teknologi cerdas afiliasi kami, kami dapat memberikan solusi turnkey yang menggabungkan cetakan, sistem otomasi, dan peralatan produksi. Pendekatan terintegrasi ini memungkinkan pelanggan memperpendek siklus peluncuran proyek sambil mempertahankan biaya yang kompetitif.

  • Sistem transfer lengan robot untuk pembentukan multi-tahap
  • Inspeksi penglihatan untuk mengetahui adanya cacat dimensi dan permukaan
  • Modul pelumasan dan pembersihan otomatis
  • Integrasi data dengan sistem MES atau ERP

Pertimbangan Desain untuk Produk Stamping Logam Ringan dalam Aplikasi Energi Baru

Desain yang ringan telah menjadi persyaratan utama dalam pengembangan Produk Metal Stamping untuk kendaraan listrik dan peralatan hemat energi. Insinyur semakin banyak memilih paduan aluminium, baja berkekuatan tinggi, atau material hibrida untuk mengurangi bobot tanpa mengorbankan integritas struktural. Namun, material ini menimbulkan tantangan baru seperti kontrol springback dan akselerasi keausan pahat.

Kolaborasi kami dengan klien di sektor penggerak servo dan kompresor telah menunjukkan bahwa pengembangan bersama awal antara perancang produk dan produsen cetakan secara signifikan meningkatkan kemampuan manufaktur. Dengan menyesuaikan urutan pembentukan, menambahkan tulang rusuk yang kaku, atau memodifikasi geometri flensa, pengurangan bobot dan efisiensi produksi dapat dicapai.

Perusahaan dengan tim teknis yang kuat dan kemampuan permesinan yang canggih memiliki posisi yang lebih baik untuk mendukung proyek semacam itu. Dengan puluhan teknisi terampil dan personel debugging yang berpengalaman, kami fokus untuk memberikan solusi hemat biaya sambil mempertahankan standar kualitas tinggi, membantu pelanggan menciptakan nilai jangka panjang di pasar yang kompetitif.